（1）方法之一　在100kg脫脂乳（乳脂含量低于3%）中加入70kg蔗糖、10kg葡萄糖，接著(zhù)在20MPa壓力下進(jìn)行均質(zhì)，然后加熱至98℃，保溫2.5min后進(jìn)行滅菌。滅菌后迅速冷卻到30℃，再添加0.25kgIST發(fā)酵劑攪拌均勻，并在此溫度條件下發(fā)酵。當pH值達到4.2時(shí)，停止發(fā)酵，即為凝乳型酸奶。

將按上述方法制得的酸奶冷卻至15℃時(shí)，添加食用級檸檬酸，并調整pH值為4.1，然后攪拌該混合物，并加入29kg柑橘果膠液及3.5kg橘子香精。柑橘果膠液的配制方法為：在27kg水中加入2.2kg柑橘果膠，攪拌均勻，最好通過(guò)膠體磨將上述混合物料在20MPa條件下均質(zhì)，后加熱至51℃，在整個(gè)過(guò)程中注意加熱介質(zhì)與物料的溫差不能高于5℃。當溫度達到51℃后，迅速準確進(jìn)行溫度校對。并使之冷卻至32℃，注意冷卻介質(zhì)溫度與物料溫差不能高于5℃。

當物料冷卻至32℃時(shí)，在20MPa壓力下再次進(jìn)行均質(zhì)，然后加熱至90℃，保溫30s，注意在加熱及保溫階段應不斷進(jìn)行攪拌。另外，升溫殺菌時(shí)，加熱介質(zhì)與物料之間溫差同樣不能超過(guò)5℃。最后將殺菌后的物料冷卻至22℃，并在此溫、無(wú)菌條件下進(jìn)行包裝，即得最終產(chǎn)品。此時(shí)進(jìn)行細菌數檢驗，其結果為90個(gè)/mL。如將此產(chǎn)品在室溫下貯存，6個(gè)月后無(wú)乳清分離及風(fēng)味變質(zhì)現象。

（2）方法之二　重復1中的各項操作，但控制參數需略加改變，即當物料加熱至90℃，保溫30s殺菌后，將冷卻的溫度由22℃變?yōu)?0℃，并在此溫度下包裝。所制得的產(chǎn)品在15℃下貯存6個(gè)月，其結果仍無(wú)乳清分離及風(fēng)味變差等質(zhì)量事故發(fā)生。

（3）方法之三　重復方法一的各項操作，但在配方中未添加糖及水果香精。將按上述配方制得的產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)菌包裝后，其細菌數為92個(gè)/mL。產(chǎn)品經(jīng)6個(gè)月貯存后，無(wú)乳清分離及沉淀產(chǎn)生，其風(fēng)味猶如新鮮產(chǎn)品。

（4）方法之四　重復方法一的生產(chǎn)操作，但在以下幾個(gè)工藝參數發(fā)生改變，其一是橘子香精改為樹(shù)莓香精（又稱(chēng)復盆子）。其二是在升溫至51℃及由51℃降至32℃過(guò)程中，加熱介質(zhì)及冷卻介質(zhì)與物料溫差為8℃。按此工藝及配方制作的產(chǎn)品在室溫下貯存6個(gè)月后，既無(wú)乳清分離形成，又無(wú)沉淀產(chǎn)生，其風(fēng)味亦沒(méi)有改變。

（5）方法之五　產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程仍然沒(méi)有改變，但在最后一道均質(zhì)后，將物料灌裝在玻璃瓶中，然后在90℃的溫度條件下保溫30s滅菌。最后冷卻至室溫即得產(chǎn)品。按這種方法制得的產(chǎn)品在室溫條件下貯存6個(gè)月檢測，產(chǎn)品風(fēng)味無(wú)變化，無(wú)乳清分離及沉淀生成等質(zhì)量事故。